Produsen Pigmen Pu Nyedhiyakake Proses Busa Sponge Box Busa Lembut Rahasia

Ingpigmen puProdusèn kanggo mbukak proses foaming kothak karang umpluk alus: produksi umpluk cilik biasane nggunakake proses foaming kothak, kang proses produksi intermiten. Cara foaming iki dikembangake kanthi basis foaming manual ing laboratorium.
Sawise bahan reaksi dicampur, langsung diwutahake menyang cetakan sing mbukak kaya kothak kayu utawa wesi kanggo cetakan foaming, mula diarani "box foaming". Cetakan busa kothak (kotak awak) bisa persegi panjang utawa silinder. Kanggo nyegah pamblokiran busa saka mbentuk atap arched, piring tutup ngambang bisa disusun ing sisih ndhuwur kothak foaming. Piring tutup dipasang kanthi rapet ing ndhuwur awak busa sajrone umpluk lan alon-alon munggah nalika awak umpluk mundhak.
Peralatan utama kothak foaming kalebu:
①Agitator mekanik kontrol listrik, laras campuran;
②Mould (kotak);
③ Alat timbang, kayata timbangan, timbangan platform, gelas ukur, jarum suntik kaca lan alat ukur liyane;
④Stopwatch kanggo ngontrol wektu nyampur. Sajrone produksi, jumlah agen rilis cilik kudu ditrapake ing tembok njero kothak supaya busa gampang metu.
Kaluwihan utama nggunakake cara kothak foaming kanggo gawé umpluk alus yaiku: investasi peralatan kurang, ruang lantai cilik, struktur peralatan prasaja, operasi prasaja lan trep lan pangopènan, lan produksi fleksibel. Sawetara perusahaan domestik cilik lan perusahaan kutha kanthi dana ora cukup nggunakake metode iki kanggo ngasilake busa lembut poliuretan. Foam wis kothak minangka teknologi produksi busa alus sing ora terus-terusan, saéngga efisiensi produksi luwih murah tinimbang cara jual sing terus-terusan, lan peralatan kasebut biasane operasi manual, sing luwih intensif tenaga kerja. Kapasitas produksi diwatesi, lan mundhut plastik busa uga gedhe.
Parameter proses kothak foaming kudu dikontrol ing sawetara tartamtu, amarga sanajan rumus sing padha, kinerja busa sing dipikolehi kanthi nggunakake parameter proses sing beda bisa uga ora padha. Suhu bahan mentah dikontrol ing (25 ± 3), kacepetan aduk yaiku 900 ~ 1000r / min, lan wektu aduk yaiku 5 ~ 12s. Wektu pencampuran campuran polieter lan aditif sadurunge nambahake TDI bisa dikontrol kanthi fleksibel miturut kahanan kasebut. Sawise nambahake TDI, wektu pencampuran yaiku 3 ~ Ss. Kuncine yaiku campuran kudu seragam sawise nambah TDI.

Nalika kothak foaming, aspek ing ngisor iki kudu diwenehi perhatian:
① Nggawe persiapan sadurunge produksi, kalebu suhu bahan mentah lan mrikso mesin lan peralatan;
②Pangukuran kudu akurat sabisa;
③ Kontrol wektu pencampuran kanthi bener;
④ Tuangake cairan campuran kanthi cepet, entheng lan stabil, lan ora nggunakake kekuwatan sing berlebihan;
⑤Kothak awak diselehake ajeg, lan kertas ngisor warata supaya aliran materi ora rata nalika mbuwang;
⑥Nalika umpluk mundhak, kelenjar kudu cahya kanggo mesthekake yen umpluk mundhak alamiah lan ajeg;
⑦Kabeh aditif disiapake kanggo panggunaan langsung, lan premix ora bisa disimpen nganti suwe.
Nganti saiki, telung jinis peralatan foaming wis muncul ing kothak foaming. Kaping pisanan, wong nimbang macem-macem bahan mentahan menyang wadhah miturut rumus, dicampur karo mixer kacepetan dhuwur, lan diwutahake menyang cetakan kothak kanggo foaming. Kanthi cara iki, ana akeh bahan ampas ing wadhah campuran. Ana dandan ing nggunakake pump metering kanggo transportasi bahan mentahan menyang silinder nyawiji lan nyampur roto-roto. Piranti mekanik kanthi otomatis nutup bagian ngisor silinder, lan hawa sing dikompresi meksa materi menyang kothak foaming kanggo ngecor busa. Cara loro iki bakal nyebabake arus eddy amarga materi sing mili menyang kothak cepet banget, sing bisa nyebabake produk busa dadi plume lan tenggelam. Piranti foaming kothak-jinis paling cukup iku kanggo nyelehake silinder nyawiji bottomless langsung ing tengah kothak foaming. Pompa metering ngirim macem-macem bahan mentah sing dibutuhake kanggo busa menyang silinder campuran. Sawise miwiti nyampur lan nyampur kanggo sawetara detik, piranti ngangkat Banjur silinder nyawiji wungu kanggo ninggalake kothak foaming, lan materi foaming mili ajeg tengen ngisor kothak. Kanthi cara iki, umpluk ora bakal retak amarga vortex saka materi, lan dhuwur saka umpluk bakal luwih seragam ing saindhenging.
Piranti bisa pressurized ing materi umpluk ditambahi kanggo mbentuk umpluk flat-top kanggo ngurangi sampah sudhut nalika nglereni. Piranti iki mung cocok kanggo produksi polyether polyurethane umpluk alus lan dhuwur daya tahan umpluk slab alus. Penambangan blok polyvinyl urethane Sayemo ora bisa nggunakake metode iki amarga viskositas materi sing dhuwur, lan umume diprodhuksi kanthi cara sing terus-terusan.